Piston Machine - Gunaiyou

Die Kombination eines Elektromotors mit einer der digitalen positiven Verschiebungspumpen des Unternehmens in einem Bagger ist laut New Danfoss Research die effizienteste Möglichkeit, Batteriestrom in hydraulische Arbeiten umzuwandeln.

Der dänische Spezialist für Wasserkraft und Elektrifizierung sagte, die Kombination könnte die für den Betrieb während eines typische Arbeitstages erforderliche Energie verringern, was zu einer Reduzierung der Batterie um fast 25%führte. Aconstruction Europe sprach mit Leif Brune, Leiter digitaler Bewegungen bei Danfoss Power Solutions, um die Implikationen dieser Erkenntnisse zu erörtern.

Bagger machen 50% aller CO2 -Emissionen aus Bauanlagen aus, wobei allein Bagger 200 Megatons pro Jahr abgeben. Etwa 90% der Emissionen stammen von Fahrzeugen mit einem Gewicht von 10 Tonnen oder mehr. Inzwischen beträgt die Effizienz moderner Bagger nur 30 Prozent. Etwa 70% der Energie eines Motors gehen als Wärme im Hydrauliksystem verloren.

Wir bei Danfoss glauben, dass die effizienter zu machen, dass die Baggers der erste Schritt zur Reduzierung des CO2 -Fußabdrucks der Bauindustrie ist. Die Effizienz des Hydrauliksystems und die Vorteile der digitalen Verschiebungsregelung ermöglichen es Bagger, die gleiche Arbeitsbelastung mit einem kleineren Motor und weniger Kraftstoff zu erledigen oder mehr mit dem gleichen Größenmotor zu arbeiten.

Leser können den vollständigen Forschungsbericht lesen. Somit haben wir ein Simulationsmodell eines 16-Tonnen-Crawler-Baggers entwickelt und den Energiebedarf für eine typische achtstündige Verschiebung berechnet. Es vergleicht einen Basis -Elektromotor, der mit einer herkömmlichen Pumpe aus Swashplate mit einem mit Dextrem -Swap ausgestatteten elektrischen Bagger ausgestattet ist.

Die Ergebnisse zeigen, dass je nach Systemkomplexität und Arbeitszyklus eine Verringerung des Stromverbrauchs von bis zu 24,8% erreicht werden kann. Das fortschrittliche System benötigt acht Stunden lang eine Batterie von 314 kWh im Vergleich zur Basis von 418 kWh Batterie.

Wie erreicht diese Technologie diese Energieeinsparung und wie unterscheidet sie sich von herkömmlichen Hydraulikpumpen?

Die digital kontrollierte Verschiebungspumpe ist die Kernkomponente unserer kürzlich auf den Danfoss DexTreme Systemlösung.

Das Dextremsystem kann speziell für mittlere bis große Bagger entwickelt und können die Effizienz eines Baggersystems unabhängig von der Stromquelle erheblich erhöhen und den Energieverbrauch reduzieren und gleichzeitig die Produktivität maximieren.

Bei Dextreme -Systemen besteht unsere Priorität darin, unseren Kunden die Emissionen drastisch zu reduzieren, den Energieverbrauch drastisch zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und die Gesamtbetriebskosten zu senken.

Die digital kontrollierte Kolbenpumpe war die erste und bleibt die einzige digital kontrollierte Pumpe für Off-Highway-Hydraulikanwendungen. Es wird von einem digitalen Controller gesteuert, der jeden Kolben einzeln aktiviert und eine schnelle und genaue Kontrollreaktion auf die Systemanforderungen bietet.

Dies bietet eine unübertroffene Effizienz bei voller und teilweise Belastung. Darüber hinaus kann es auch als Multi-Output-Pumpe verwendet werden. Jeder Ausgang wird unabhängig von einem digitalen Controller gesteuert.

Obwohl ich nicht mit unseren Diskussionen mit bestimmten OEMs sprechen kann, kann ich Ihnen sagen, dass wir die Technologie mit strategischen Kunden in Großbritannien und den USA testen. Darüber hinaus führen wir in Großbritannien einen 12 -monatigen Feldversuch von drei 20 -Tonnen -Bagger mit einem großen Steinbruchbetreiber durch.

Jede Maschine ist mit einem Dextrem -Swap -System sowie einer Datenprotokollierungsausrüstung ausgestattet, die einen direkten Vergleich mit einem Standardbagger desselben Modells ermöglicht.

Das erste Feedback, das wir erhielten, war sehr positiv. Die Betreiber des Unternehmens berichten, dass Maschinen, die mit dem Dextreme -System ausgestattet sind, reaktionsfähiger und produktiver sind.

In unserer Studie haben wir eine digitale Kolbenpumpe mit einem Danfoss -Editronenmotor und einem Wechselrichter kombiniert, was zu einer Energieeinsparung von 25% führte. Dies ist eine Möglichkeit, effizienter zu sein, aber es ist wichtig zu betonen, dass unser Dextremsystem für jede Art von Bagger geeignet ist: konventionell, hybrid oder elektrisch.

Mit unserem Ansatz zu Dextreme -Systemlösungen können wir die Produktivität steigern und gleichzeitig Energie von 15% auf 50% sparen.

Die einfachste Systemkonfiguration ist das, was wir Dextreme -Swap nennen, der jetzt verfügbar ist und einfach die Hydraulikpumpe des Baggers ersetzt. Mit diesem System konnten wir den Kraftstoffverbrauch und die CO2 -Emissionen um 15% reduzieren, indem wir die Hauptpumpenverluste reduzierten.

Dextreme Flex ist der nächste Schritt nach dem Austausch und verringert den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen um 30%. Das System verfügt über einen flexiblen Flussauslass, der die Systemverluste stark reduziert.

Letztendlich sagen wir voraus, dass unser Dextreme Max -System den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen um 50%senken wird. Diese Einsparung kann erzielt werden, indem Energie wiederhergestellt und die hydraulische Last direkt aus der Pumpe gesteuert wird, wodurch die Drosselungsverluste im Hauptsteuerventil reduziert werden.

Auf der ganzen Welt sehen wir Vorschriften, die in dicht besiedelten Gebieten niedrige oder null Emissionsfahrzeuge erfordern.

Das Danfoss Dextreme -System entspricht perfekt zu diesen Trends. Heute liefert es skalierbare Effizienzgewinne unabhängig von der Stromquelle der Maschine. Für Dieselbagger ist dies ein direkter Weg zur Elektrifizierung.

Langfristig sind die Gesamtbesitzkosten für einen dextremgerüsten Bagger niedriger als die eines Standard-Dieselmotors. Darüber hinaus schätzen wir, dass das Dextrem -System die Produktivität um bis zu 25%erhöhen kann.

Baubesprechung wird der einzige Business -Newsletter sein, der einen wirklich globalen Blick auf die Bauindustrie bietet.