Luftkompressor-Lieferanten-Gunaiyou

Ein Kompressor ist ein mechanisches Gerät, mit dem der Druck verschiedener komprimierbarer Flüssigkeiten oder Gase erhöht wird, von denen am häufigsten Luft ist. Kompressoren werden in der gesamten Industrie verwendet, um Workshops oder Geräte Luft zu liefern, pneumatische Werkzeuge, Lacksprühgeräte und Sandstrahlen zu versorgen, um Kältemitteln für Klimaanlagen und Kühlung zu Phasenverschiebung zu liefern, um Erdgas durch Pipelines usw. wie Pumpen, Kompressoren zu versorgen, in Zentrifugal (oder dynamisch oder kinetisch) und volumenten) und volumenten. Wenn die Pumpen jedoch hauptsächlich Zentrifugalpumpen sind, sind die Kompressoren normalerweise eine positive Verschiebung. Sie reichen von Handschuhkästen, die Reifen auf den Riesenkolben oder Turbolader in Sanitärgeschäften aufblasen. Positive Verschiebungskompressoren können weiter in Hilfskompressoren eingeteilt werden, die vom Hubkolbentyp und Drehkompressoren wie Schrauben- und Drehschaufel -Kompressoren dominiert werden.
In diesem Leitfaden verwenden wir die Begriffe „Kompressor“ und „Luftkompressor“, um sich hauptsächlich auf Luftkompressoren zu beziehen. In einigen Sonderfällen werden wir den Begriff „Kompressor“ verwenden, um sich auf spezifischere Gase zu beziehen.
Kompressoren können auf verschiedene Arten charakterisiert werden, werden jedoch normalerweise in Kategorien zusammengefasst, basierend auf der Betriebsmethode, die sie zur Herstellung von Druckluft oder Gas verwenden. In den folgenden Abschnitten geben wir einen Überblick und beschreiben gemeinsame Arten von Kompressoren. Abgedeckte Typen umfassen:
Aufgrund der Art des Kompressordesigns gibt es auch einen Markt für überholte Luftkompressoren, und überholte Luftkompressoren können eine Option zum Kauf neuer Kompressoren sein.

Hilfskompressoren oder gegenseitige Kompressoren stützen sich auf die Hubkrokodierung einer oder mehrerer Kolben, um Gas in einem Zylinder (oder Zylinder) zu komprimieren und es durch ein Ventil in einen hohen Druckempfangtank zu füllen. In vielen Fällen werden der Lagertank und der Kompressor in Form eines sogenannten Pakets auf einem gemeinsamen Rahmen oder einem Schleudern montiert. Während die primäre Verwendung von Hilfskompressoren darin besteht, Druckluft als Energiequelle bereitzustellen, verwenden Pipeline -Betreiber auch Hilfskompressoren zum Transport von Erdgas. Hilfskompressoren werden normalerweise basierend auf dem gewünschten Druck (PSI) und Fluss (SCFM) ausgewählt. Typische Fabrikluftsysteme liefern Druckluft im 90-110 psi-Bereich von 30 bis 2500 CFM. Diese Bänder sind normalerweise über kommerzielle Off-the-Shelf-Geräte erhältlich. Das Belüftungssystem der Anlage kann für eine Einheit oder für mehrere kleinere Einheiten ausgelegt werden, die im gesamten Werk abgerichtet sind.
Um einen höheren Luftdruck zu erzielen, als ein einstufiger Kompressor liefern kann, können zweistufige Einheiten verwendet werden. Druckluft, die in die zweite Stufe eindringt, führt normalerweise vorher durch einen Ladeluftkühler, um einen Teil der im ersten Stufe erzeugten Wärme zu entfernen.
Apropos Hitze, viele Hilfskompressoren sind so konzipiert, dass sie in einem einzigen Arbeitszyklus und nicht im kontinuierlichen Betrieb ausgeführt werden. In vielen Fällen ermöglicht diese Kreislauf, dass die während des Betriebs erzeugte Wärme durch luftgekühlte Flossen abgeleitet wird.
Kolbenkompressoren sind Öl und ölfrei. Für einige Anwendungen, die die ölfreie Luft von höchster Qualität erfordern, sind andere Designs besser geeignet.

Zwerchfellkompressoren sind ein etwas spezialisiertes Hubkolbendesign, das konzentrische Wellen verwendet, die auf einem Motor montiert sind, um eine flexible Scheibe zu vibrieren, die das Volumen der Kompressionskammer abwechselnd erweitert und zusammenzieht. Wie eine Membranpumpe wird der Antrieb durch eine flexible Scheibe aus der Prozessflüssigkeit isoliert, sodass das Schmiermittel nicht mit Gasen in Kontakt kommt. Zwerchfellluftkompressoren sind relativ kleine Kapazitätsmaschinen, die für Anwendungen geeignet sind, die sehr saubere Luft erfordern, z. B. in vielen Labors und medizinischen Einrichtungen.
Schraubenkompressoren sind rotierende Kompressoren, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, mit 100% Arbeitszyklus zu laufen, sodass sie ideal für Anhängeranwendungen wie Bau- oder Straßenbauarbeiten sind. Mit Getriebe- und gekoppelten Rotoren saugen diese Einheiten am Antriebsende Gas ein, komprimieren sie, wenn die Rotoren eine Baugruppe bilden. Das Gas bewegt sich axial und verlässt das Kompressorgehäuse des Druckgaskompressors über den Auslassanschluss am nicht-Fahrzeug. Der Betrieb von Schraubenkompressoren macht sie ruhiger als gegenseitige Kompressoren durch Reduzierung der Vibration. Ein weiterer Vorteil von Schraubenkompressoren gegenüber rezipierenden ist das Fehlen einer Pulsation der erzwungenen Luft. Diese Einheiten können Öl oder Wasser geschmiert werden und auch für ölfreie Luft ausgelegt werden. Diese Designs entsprechen den kritischen ölfreien Wartungsanforderungen.
Schaufelkompressoren basieren auf einer Reihe von Flüchen, die in einem Rotor montiert sind, der sich entlang der inneren Wand eines exzentrischen Hohlraums bewegt. Wenn sich die Flügel von der Saugseite der exzentrischen Kammer zur Entladungsseite drehen, reduzieren sie das Volumen des Raums, den sie überspannen, und komprimieren damit das in diesem Raum eingeschlossene Gas. Die Klingen gleiten über den Ölfilm, der sich an den Wänden der exzentrischen Kammer bildet und ein Siegel liefert. Schaufelkompressoren können keine ölfreie Luft liefern, aber sie können pulsationsfreie Druckluft liefern. Da sie Buchsen anstelle von Lagern verwenden und im Vergleich zu Schraubenkompressoren relativ langsam laufen, sind sie auch gegen Verunreinigungen in der Umgebung resistent. Sie sind relativ leise, zuverlässig und in der Lage, mit 100% Dienstzyklus zu laufen. Einige Quellen geben an, dass Rotationsschaufelkompressoren weitgehend durch Schraubenkompressoren in Luftkompressoren ersetzt wurden. Sie werden in vielen luftlosen Anwendungen in der Öl- und Gas- und anderen Prozessindustrie eingesetzt.

Scroll -Luftkompressoren verwenden stationäre und orbitale Schriftrollen, die den Platz zwischen ihnen verringern, wenn die Orbital -Scrollen dem Pfad der stationären Schriftrollen folgen. Der Gaseinlass tritt an den Außenkanten des Wirbels auf, und das Druckgas wird näher an das Zentrum freigesetzt. Da die Schriftrollen nicht berühren, ist kein Schmieröl erforderlich, wodurch der Kompressor praktisch ölfrei ist. Scroll -Kompressoren sind jedoch in der Leistung etwas begrenzt, da Öl nicht verwendet wird, um den Komprimierungswärme wie bei anderen Konstruktionen zu entfernen. Sie werden üblicherweise in kostengünstigen Luftkompressoren und häuslichen Klimaanlagenkompressoren eingesetzt.
Rotationskompressoren sind hohe Kapazität, niedrig Druckgeräte, die als Gebläse besser klassifiziert werden. Um mehr über Blowers zu erfahren, laden Sie unseren kostenlosen Thomas Blower -Kaufhandbuch herunter.
Zentrifugalkompressoren verlassen sich auf Hochgeschwindigkeitspumpen-ähnliche Anspker, um das Gas zu beschleunigen, um Druck aufzubauen. Sie werden hauptsächlich in Anwendungen mit hohem Volumen wie kommerziellen Kühleinheiten über 100 PS verwendet. und große Prozessanlagen, in denen sie 20.000 PS erreichen können. und liefern Bände im Bereich von 200.000 CFM. Zentrifugalkompressoren sind fast das gleiche Design wie die Zentrifugalpumpen, und das Gas wird durch die Wirkung des rotierenden Laufrads nach außen geworfen, wodurch die Geschwindigkeit des Gases erhöht wird. Das Gas dehnt sich im Volumen des Körpers aus, verlangsamt sich und erhöht den Druck.
Zentrifugalkompressoren haben ein geringes Kompressionsverhältnis als positive Verschiebungskompressoren, können jedoch größere Gasvolumina verarbeiten. Viele Zentrifugalkompressoren verwenden mehrere Stufen, um das Kompressionsverhältnis zu erhöhen. In diesen mehrstufigen Kompressoren durchläuft das Gas normalerweise einen Ladeluftkühler zwischen den Stadien.

Axiale Kompressoren bieten die höchsten Luftvolumina von 80 bis 13 Millionen Kubikfuß pro Minute in Industriemaschinen. Düsenmotoren verwenden diesen Kompressortyp, um einen breiteren Bereich von Verschiebungen zu erzeugen. Im Vergleich zu Zentrifugalkompressoren sind axiale Kompressoren aufgrund ihres relativ geringen Komprimierungsverhältnisses in der Regel mehrstufige Konstruktionen. Wie zentrifugale Einheiten erhöhen axiale Kompressoren den Druck, indem er zunächst die Geschwindigkeit des Gases erhöht. Axiale Kompressoren verlangsamen dann das Gas durch gekrümmte stationäre Schüme, wodurch der Druck erhöht wird.
Der Luftkompressor kann elektrisch sein, normalerweise einen 12 -Volt -DC -Luftkompressor oder einen 24 -Volt -DC -Luftkompressor auswählen. Kompressoren sind auch für Standard -Wechselspannungsniveaus wie 120 V, 220 V oder 440 V erhältlich.
Zu den alternativen Kraftstoffoptionen gehören ein Luftkompressor, der von einem Motor mit einer brennbaren Kraftstoffquelle wie Benzin oder Diesel betrieben wird. Im Allgemeinen sind elektrische Kompressoren ideal, wenn Abgasentfernung wichtig ist oder wenn der Betrieb wichtig ist, wenn die Verwendung oder das Fehlen von brennbaren Brennstoffen unerwünscht oder wichtig ist. Der Geräuschfaktor spielt auch eine wichtige Rolle bei der Auswahl der Kraftstoff, da elektrische Luftkompressoren im Allgemeinen ruhiger sind als motorgesteuerte Luftkompressoren.
Darüber hinaus können einige Luftkompressoren hydraulisch angetrieben werden, was auch die Verwendung brennbarer Kraftstoffquellen und damit verbundener Abgasprobleme vermeidet.

Wenn es darum geht, einen Luftkompressor für einen allgemeinen Workshop auszuwählen, ist die Auswahl häufig entweder auf einen Hilfskompressor oder einen Schraubenkompressor zurückzuführen. Hilfskompressoren sind im Allgemeinen billiger als Schraubenkompressoren, erfordern weniger Wartung und leisten in schmutzigen Betriebsbedingungen eine gute Leistung. Sie sind jedoch viel lauter als Schraubenkompressoren und sind anfälliger für das Eindringen von Öl in das Druckluftversorgungssystem, ein Phänomen, das als „Übertragung“ bekannt ist. Da sich gegenseitige Kompressoren während des Betriebs viel Wärme erzeugen, müssen sie für ihren Arbeitszyklus dimensioniert werden - die Faustregel beträgt 25% Rabatt und 75%. Ein Radialschraubenkompressor kann 100% der Zeit laufen und ist fast vorzuziehen. Ein potenzielles Problem bei Schraubenkompressoren ist jedoch, dass die Erhöhung ihrer Leistung zur Erhöhung ihrer Leistung zu Problemen führen kann, da sie nicht besonders gut für häufige Starts und Stopps geeignet sind. Die engen Toleranzen zwischen den Rotoren bedeuten, dass der Kompressor bei Betriebstemperatur gehalten werden muss, um eine effiziente Komprimierung zu erreichen. Die Größe erfordert mehr Aufmerksamkeit für die Verwendung von Luft; Die Größe der Kompressorgröße kann ohne solche Probleme erhöht werden.
Ein Körpergeschäft, in dem ständig Lackluft verwendet wird, kann feststellen, dass ein Radialschraubenkompressor eine geringe Verschleppungsrate aufweist und kontinuierlich laufen möchte. Hilfskompressoren können besser abschneiden, wenn die Luft seltener verwendet wird und für die Sauberkeit der gelieferten Luft von entscheidender Bedeutung ist. ein Reparaturgeschäft, das sich nicht darum kümmert.
Unabhängig von der Art des Kompressors wird die Druckluft normalerweise abgekühlt, getrocknet und filtriert, bevor er durch die Kanäle übermittelt wird. Autoren der Anlagenbelüftungsspezifikation müssen diese Komponenten basierend auf der Größe des von ihnen entworfenen Systems auswählen. Darüber hinaus sollten sie in Betracht ziehen, Filterregler -Schmiergeräte am Lieferpunkt der Lieferung zu installieren.

Größere Kompressoren, die an Anhängern montiert sind, sind normalerweise motorgetriebene Schraubenkompressoren. Sie sind so konzipiert, dass sie kontinuierlich laufen, unabhängig davon, ob Luft verwendet oder entlüftet wird.
Während Scroll-Kompressoren kostengünstige Kühl- und Luftkompressoren dominieren, beginnen sie auch in andere Märkte. Sie eignen sich besonders für industrielle Prozesse, die sehr saubere Luft (Klasse 0) wie Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung, Elektronik usw. sowie für Reinräume, Labors und medizinische/zahnärztliche Umgebungen erfordern. Hersteller bieten Einheiten bis zu 40 PS an, die fast 100 CFM bei Drücken von bis zu 145 psi liefern können. Größere Installationen enthalten häufig mehrere Schriftrollenkompressoren, da die Technologie nicht über 3-5 PS leistet.
Wenn eine Anwendung die Kompression von gefährlichen Gasen beinhaltet, berücksichtigen Konstrukteure häufig Zwerchfell- oder Schaufel -Schaufelkompressoren und für sehr große Kompressoren mit Druckvolumen.
Öl spielt eine wichtige Rolle beim Betrieb eines Kompressors, da es verwendet wird, um die während der Kompression erzeugte Wärme abzunehmen. In vielen Designs liefert das Öl auch die Dichtung. In revanchierenden Kompressoren schmiert Öl die Kurs- und Kolbenstiftlager sowie die Seitenwände der Zylinder. Wie in einem Kolbenmotor versiegeln die Ringe am Kolben die Kompressionskammer und steuern den Ölfluss hinein. In Schraubenkompressoren wird Öl in den Kompressorblock injiziert, um die beiden nicht kontaktierenden Rotoren zu versiegeln und einen Teil der während der Kompression erzeugten Wärme zu entfernen. Rotationsschaufelkompressoren verwenden Öl, um den winzigen Raum zwischen den Spitzenspitzen und der Gehäusebohrung zu versiegeln. Scroll-Kompressoren verwenden normalerweise kein Öl und werden daher als ölfreie Kompressoren bezeichnet, haben jedoch natürlich eine begrenzte Kapazität. Zentrifugalkompressoren bringen kein Öl in den komprimierten Strom ein, unterscheiden sich jedoch von ihren positiven Verschiebungskollegen.

Um einen ölfreien Kompressor zu schaffen, verwenden die Hersteller unterschiedliche Strategien. Hilfskompressorhersteller können eine einteilige Kolbenkurbel mit der Kurbelwelle verwenden, die auf einem exzentrischen Lager montiert ist. Wenn sich diese Kolben innerhalb des Zylinders erwidern, oszillieren sie innerhalb des Zylinders. Dieses Design beseitigt die Unterstützung des Kolbenstiftes am Kolben. Hilfskompressorhersteller verwenden auch verschiedene selbstschmierende Materialien in O-Ringen und Zylinderlinern. Hersteller von Schraubenkompressoren haben den Spalt zwischen den Schrauben verringert und die Notwendigkeit von Drüsen beseitigt.
Eine dieser Optionen ist jedoch mit Kompromisse verbunden. Erhöhter Verschleiß, thermische Probleme, verringerte Leistung und häufigere Wartung sind nur einige der mit ölfreien Luftkompressoren verbundenen Nachteile. Offensichtlich sind einige Branchen gezwungen, solche Kompromisse zu machen, da ölfreie Luft ein Muss ist. Wenn das Öl jedoch gefiltert oder nur toleriert werden kann, ist es sinnvoll, einen herkömmlichen Ölkompressor zu verwenden.
Wenn Sie den ganzen Tag Jackhämmer verwenden, ist die Kompressorauswahl einfach: Fügen Sie die Anzahl der Operatoren hinzu, die den Kompressor verwenden, die Leistung ihres Werkzeugs bestimmen und einen Schraubkompressor kaufen, der Ihren Anforderungen entspricht und 8 Stunden auf einem Öltank dauert. Natürlich ist es nicht so einfach - Sie müssen möglicherweise die Einschränkungen der Umgebung berücksichtigen -, aber Sie bekommen die Idee.

Die Dinge werden etwas komplizierter, wenn Sie einem kleinen Laden komprimierte Luft liefern möchten. Pneumatische Werkzeuge können nach ihrem Zweck klassifiziert werden: entweder intermittierende Aktion - wie ein Ratschenschlüssel oder eine kontinuierliche Aktion - wie ein Lacksprühgerät. Diagramme stehen zur Verfügung, um den Verbrauch verschiedener Workshop -Tools abzuschätzen. Sobald diese identifiziert und die Verwendung berechnet werden, basierend auf der durchschnittlichen und kontinuierlichen Verwendung, kann eine grobe Schätzung der gesamten Luftkompressorleistung bestimmt werden.
Bestimmen Sie die Kompressorkapazität für das Produktionswerk auf die gleiche Weise. Beispielsweise kann eine Verpackungslinie Druckluft verwenden, um Zylinder, Gebläse usw. zu fahren. Typischerweise geben die Gerätehersteller die Durchflussraten für einzelne Maschinen an, aber wenn nicht, kann der Zylinderluftfluss leicht erhalten werden, indem Bohrungsdurchmesser, Schlaganfall und Zyklusgeschwindigkeit kennt. Jeder pneumatische Block.

Sehr große Herstellungs- und Verarbeitungsanlagen haben möglicherweise einen ebenso großen Druckluftbedarf, der möglicherweise von Backup-Systemen bedient wird. Für solche Vorgänge rechtfertigt immer verfügbare Luft die Kosten mehrerer Druckluftsysteme, um kostspielige Herunterfahren oder Leitungsstillstände zu vermeiden. Selbst kleine Operationen können von einem gewissen Redundanzniveau profitieren. Bei der Größe eines kleinen Luftproduktionssystems ist die Frage, die Sie sich stellen sollten: Ist es besser, einen einzelnen Kompressor (weniger Wartung, weniger Komplexität) zu verwenden oder sind mehrere kleinere Kompressoren (redundant, erweiterbar) geeigneter? ?
Kompressoren saugen Luft aus der Atmosphäre, fügen Sie Wärme hinzu, indem Sie sie komprimieren, manchmal Öl zur Mischung hinzufügen und, wenn die Luft, die sie saugen, nicht sehr trocken ist, viel Feuchtigkeit erzeugen. Bei einigen Operationen wirken sich diese zusätzlichen Zutaten nicht auf die Endverwendung aus, und das Tool funktioniert ohne Leistungsprobleme einwandfrei. Da der Prozess der pneumatischen Betätigung komplexer oder wichtiger wird, wird normalerweise mehr Aufmerksamkeit auf die Verbesserung der Qualität der Abgaseluft geschenkt.
Druckluft ist normalerweise heiß, und der erste Schritt zur Reduzierung der Wärme besteht darin, die Luft in einem Reservoir zu sammeln. Dieser Schritt kühlt nicht nur die Luft ab, sondern lässt auch einen Teil der Feuchtigkeit in der Luft kondensiert. Luftkompressor -Empfängertanks verfügen normalerweise über manuelle oder automatische Ventile, mit denen akkumuliertes Wasser entwässert werden kann. Der Durchgang der Luft durch den Nachkühler beseitigt die Wärme weiter. Kältemittel- und Sorbentrockner können der Luftversorgungslinie hinzugefügt werden, um die Feuchtigkeitsentfernung zu erhöhen. Schließlich können Filter installiert werden, um ein mitgenommenes Schmiermittel aus der Versorgungsluft sowie alle Partikel zu entfernen, die von den Einlassfiltern gefangen werden können.

Druckluft wird normalerweise ein paar Tropfen dosiert. Bei jedem Herbst besteht die Best Practice Standard, einen FRL (Filter, Regler, Schmiermittel) zu installieren, der die Luft entsprechend den Anforderungen des spezifischen Werkzeugs erhebt und die Schmierung zu einem beliebigen Werkzeug ermöglicht, das sie benötigt.
Wenn es darum geht, einen Hilfskompressor zu steuern, gibt es nicht viele Optionen. Die Start-/Stoppkontrolle ist am häufigsten: Der Kompressor füttert einen Lagertank mit oberen und unteren Schwellenwerten. Wenn die untere Sollwertgrenze erreicht ist, startet und läuft der Kompressor, bis die obere Sollwertgrenze erreicht ist. Eine Variante dieser Methode, die als konstante Geschwindigkeitskontrolle bezeichnet wird, ermöglicht es dem Kompressor, nach Erreichen des oberen Sollwerts für einen bestimmten Zeitraum zu laufen und Luft in die Atmosphäre zu entlüften, falls die gespeicherte Luft mit einer höheren als normalen Geschwindigkeit verwendet wird. Dieser Prozess minimiert die Anzahl der Motorstarts in Zeiten hoher Last. Das optionale Dual -Steuerungssystem, das normalerweise nur auf Systemen über 10 PS verfügbar ist, ermöglicht es dem Benutzer, zwischen den beiden Steuermodi zu wechseln.
Schraubenkompressoren haben mehr Optionen. Zusätzlich zum Start/Stopp- und konstanten Geschwindigkeitsregel sind Schraubenkompressoren mit Last-/Entladekontrolle, Ansaugventilmodulation, Spulenventilen, automatischer Doppelsteuerung, variabler Geschwindigkeitsantrieb und Kompressor-Sequenzierung für Anwendungen mit mehreren Einheiten erhältlich. Die Last-/Entladekontrolle verwendet ein Entladungs ​​-Seitenventil und ein Saug -Seitenventil, das sich öffnen und schließen, um den Durchfluss durch das System zu reduzieren. (Dies ist ein sehr häufiges System für ölfreie Schraubenkompressoren.) Die Einlassventilmodulation verwendet eine proportionale Steuerung, um den Luftmassestrom des Kompressors zu steuern. Die Spulenventilsteuerung verkürzt die Länge der Schnecke effektiv, indem die Einsetzung der Komprimierung verzögert und die Ansauguft die Komprimierung umgehen kann, um die Nachfrage besser zu befriedigen. Automatische Doppelsteuerungsschalter zwischen Start und Stopp sowie ständiger Geschwindigkeitsregelung entsprechend der erforderlichen Leistung. Die variable Geschwindigkeit treibt langsam an oder beschleunigt den Rotor, indem die Frequenz der Wechselstromwellenform, die die elektrische Maschine dreht, elektronisch ändert. Die Kompressorsequenzierung ermöglicht die Lastfreigabe zwischen mehreren Kompressoren, beispielsweise durch Zuweisen einer Einheit, die kontinuierlich ausgeführt wird, um die Baseladung zu verarbeiten und den Beginn zweier anderer Einheiten zu ändern, um den Neustartverlust zu minimieren.

Bei der Auswahl eines dieser Kontrollsysteme besteht die Idee darin, den besten Restbetrag zwischen der Erfüllung der Nachfrage und der Leerlaufkosten und der Strafe für beschleunigte Geräteverschleiß zu finden.
Bei der Auswahl eines Kompressormechanismus müssen neben den vielen oben aufgeführten Elementen drei Hauptparameter berücksichtigt werden. Diese Spezifikationen für Luftkompressor umfassen:
Obwohl Kompressoren normalerweise in Pferdestärken oder Kilowatt bewertet werden, geben diese Zahlen nicht unbedingt die Kosten für den Betrieb der Ausrüstung an, da dies von der Effizienz der Maschine, des Arbeitszyklus usw. abhängt.
Die volumetrische Produktivität bestimmt, wie viel Luft die Maschine pro Zeiteinheit liefern kann. Kubikfuß pro Minute ist die häufigste Messeinheit, obwohl die Einheiten zwischen den Herstellern variieren können. Versuche, diese als SCFM bezeichnete Messung zu standardisieren, scheinen davon abhängen, welcher Standard Sie folgen. Das Druckluft- und Gasinstitut verwendet die ISO -Definition für Trockenluft (0% relativer RH) bei 14,5 psi. Zoll und 68 ° F. Tatsächliche Kubikfuß pro Minute ACFM sind ein weiteres Maß für die volumetrische Kapazität. Es hängt mit der Menge an Druckluft zusammen, die am Auslass des Kompressors geliefert wird, was aufgrund der Abblasungsverluste des Kompressors immer geringer ist als das Arbeitsvolumen der Maschine.

Der zulässige Druck in Pfund pro Quadratzoll hängt hauptsächlich von den Anforderungen der Ausrüstung ab, auf die Druckluft funktioniert. Während viele pneumatische Werkzeuge so ausgelegt sind, dass sie bei normalem Ladenluftdruck betrieben werden, erfordern spezielle Anwendungen wie Motorstart höhere Drücke. Beispielsweise finden Käufer bei der Auswahl eines Hilfskompressors einstufige Einheiten, die Drücke von bis zu 135 psi liefern, um alltägliche Werkzeuge zu betreiben, aber zweistufige Einheiten für spezielle Hochdruckanwendungen in Betracht ziehen.
Die für die Steigerung des Kompressors erforderliche Leistung wird durch diese Volumen- und Druckverhältnisse bestimmt. Bei der Größe von Kompressoren müssen Spezifizierer auch Systemverluste berücksichtigen: Rohrleitungsverluste, Druckabfälle in Trocknern und Filtern usw. Der Kompressorkäufer muss auch über ein Antrieb wie einen motorisierten Riemenantrieb oder Direktantriebsgas oder Dieselkraftstoff usw. entscheiden.

Kompressorhersteller veröffentlichen häufig Kompressorleistungskurven, sodass Spezifizierer die Kompressorleistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen bewerten können. Dies gilt insbesondere für Zentrifugalkompressoren, die wie zentrifugale Pumpen je nach Wellengeschwindigkeit und Laufradgröße unterschiedliche Volumina und Drücke liefern können.
Das DOE übernimmt Energiestandards für Kompressoren, und einige Kompressorhersteller veröffentlichen Spezifikationen anhand dieser Standards. Da mehr Hersteller diese Daten veröffentlichen, sollte es für Kompressorkäufer einfacher sein, den Energieverbrauch vergleichbarer Kompressoren zu klassifizieren.
Kompressoren finden in einer Vielzahl von Branchen und dominieren Umgebungen, die den täglichen Verbrauchern bekannt sind. Beispielsweise ist ein tragbarer 12 -V -Gleichstrom -Luftkompressor, der häufig in der Handschuhkiste oder einem Kofferraum eines Autos befördert wird, ein häufiges Beispiel für eine einfache Version eines Luftkompressors, mit dem die Verbraucher Reifen zum richtigen Druck aufblasen können.

Die Verwendung von Fahrzeugluftkompressoren und allgemeinen Fahrzeuganwendungen umfasst elektrische Luftkompressoren an Bord, die Inboard -Dieselluftkompressoren oder andere Luftkompressoren an Bord. Zum Beispiel erfordert das Luftbremssystem eines Lastwagens eine Druckluft, sodass ein Luftkompressor an Bord des Bremssystems aufgeladen werden muss. Servicehersteller müssen möglicherweise Luftkompressoren an Bord verlangen, um die erforderlichen Funktionen auszuführen oder sicherzustellen, dass der Kompressor mobil ist und nach Bedarf an verschiedenen Baustellen oder Standorten eingesetzt werden kann. Beispielsweise kann ein Feuerwehrauto einen Luftkompressor an Bord beinhalten, der Lufttanks füllen kann, um die Atemtanks für Feuerwehrleute und Ersthelfer aufzufüllen.

Zahnluftkompressoren bieten eine Quelle für saubere Druckluft, um zahnärztliche Eingriffe zu unterstützen und pneumatische Zahninstrumente wie Bohrer oder Zahnbürsten zu versorgen. Durch die Auswahl des richtigen Zahnluftkompressors müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, einschließlich der erforderlichen Leistung und des erforderlichen Drucks.
Bei der Verwendung von medizinischen Luftkompressoren wird die Versorgung von Atemluft unabhängig von anderen in Zylinder gespeicherten Gasen bereitgestellt und kann als Option für Patienten verwendet werden, die möglicherweise gegenüber Sauerstofftoxizität empfindlich sind. Luftkompressoren für medizinische Atmung können tragbare oder feste Systeme in einem Krankenhaus oder einer medizinischen Einrichtung sein. Andere Verwendungszwecke eines medizinischen Luftkompressors umfassen möglicherweise die Versorgung von Luft an spezielle Patientengeräte wie Kompressionsleiter, bei denen die Druckluft benötigt wird, um die Extremitäten des Patienten unter Druck zu setzen, um die Ausbrüche von Flüssigkeiten in den Extremitäten aufgrund einer beeinträchtigten Herzfunktion zu verhindern.
Laborluftkompressoren und Luftkompressoren für andere spezialisierte industrielle Anwendungen werden verwendet, um spezialisierte Gase wie Wasserstoff, Sauerstoff, Argon, Helium, Stickstoff oder Gasmischungen (z. B. Ammoniakkompressoren) oder Kohlendioxid zu verarbeiten und zu produzieren, in denen sie in der Lebensmittelindustrie verwendet werden können. und die Getränkeindustrie. Heliumkompressoren versorgen Lagertanks für Laborzwecke wie empfindliche Leckerkennung Gas, während andere Gaskompressoren wie Sauerstoffkompressoren erforderlich sind, um Sauerstofftanks zur Verwendung in Krankenhäusern und Gesundheitseinrichtungen zu speichern.